钛马士革棒主要以纯钛与钛合金为基础原料，依靠多层复合冶金结合与塑性变形形成天然层叠花纹，整体全程隔绝氧化环境，保障材质性能与纹路质感。
首先进行原料处理，选取工业纯钛与钛合金板材，统一裁切规整尺寸，通过打磨去除表面氧化层与杂质，再经脱脂清洗、彻底烘干，保证板材接触面洁净无油污，为后续复合焊接打下基础。将两种材质板材交替多层堆叠，排布整齐后进行简易固定，防止加工过程中层位错位偏移。
随后开展真空扩散复合，把堆叠完成的料坯密封处理，抽取内部空气并填充保护性惰性气体，置入高温设备中匀速升温，维持适宜高温环境配合稳压处理，使不同钛材接触面达成原子级融合，实现无缝冶金结合，冷却后形成致密一体的复合坯料。
复合坯料完成后进行高温塑形加工，在恒温加热条件下，对坯料实施锻打、扭转等工艺操作，改变内部层叠走向，塑造流水、螺旋、乱纹等不同样式纹理结构，再通过多道次热轧或热挤压工艺，逐步缩减坯料直径，加工为圆柱棒材雏形，同时优化内部组织结构，提升整体致密度与韧性。
成型之后进行精整处理，对棒材外观修整校直，切除多余端头，打磨清理表层氧化皮与加工痕迹，修正尺寸公差，确保棒材圆度与直线度达标。
最后做后期稳定与表面处理，通过低温热处理消除加工产生的内应力，稳定材质力学性能，避免后期变形开裂。依据需求进行阳极氧化着色，利用不同电压形成差异化氧化膜厚度，呈现蓝、紫、灰等层次色彩，凸显层纹立体感，最终完成钛马士革棒成品制作。